Техническое описание и инструкция по эксплуатации.

1. Назначение изделия.
Модуль дистанционного управления ЛДУ – 101 предназначен для контроля и измерения режимов эксплуатации оборудования, сигнализации об аварийных ситуациях, событиях не санкционированного доступа в контролируемую зону, а также для передачи по линиям связи информационных данных для автоматизированных систем контроля и учёта энергопотребления АСКУЭ.
2. Функции изделия.
2.1. Основной канал связи ЛДУ – 101 с программным обеспечением центра управления является сеть передачи данных Ethernet по TCP/IP. Обмен данными с программным обеспечением центра управления осуществляется в режиме постоянной выдачи текущего состояния оборудования, включённого в контролируемую зону, через равные промежутки времени (от 5 до 60 сек.). А так же немедленная передача состояния в случае возникновения аварийных или не санкционированных ситуаций.
2.2. Интерфейс RS-485 для подключения различного оборудования, например счётчиков электроэнергии, для снятия показаний и управления. А так же для подключения различных датчиков, таких как датчик влажности, давления, задымления и т.п.
2.3. Считывание и передача в центр управления состояний 4-х дискретных датчиков типа "сухой контакт".
2.4. Контроль наличия фазы на однофазном питающем вводе 220 В и выдачу по результату контроля дискретного сигнала норма/авария.
2.5. Контроль постоянного напряжения, например напряжения аккумуляторной батареи источника бесперебойного питания.
2.6. Функция счётчика импульсов, для снятия показаний со счётчиков ресурсов (электроэнергии, воды и т.п.), имеющих телеметрический (импульсный) выход.
2.7. Измерение температуры.
2.8. Фиксация ударов/вибраций, для обнаружения не санкционированного доступа.
2.9. Светодиодная индикация включения модуля, наличия связи по Ethernet, передачи данных по Ethernet, наличие сигнала "фаза", нахождение контролируемого постоянного напряжения в установленном диапазоне.
2.10. Дополнительные функции в расширенном варианте исполнения модуля – часы реального времени с питанием от встроенной батареи и журнал событий на основе flash памяти, для сохранения истории событий при отсутствии связи с центром управления.
3. Технические характеристики.
3.1. Параметры интерфейса Ethernet.
• Электрические параметры интерфейса соответствуют Ethernet интерфейсу в соответствии со стандартами IEEE 802.3, группа 100BASE-TX, IEEE 802.3u.
• Соединительная розетка RJ-45 с восьмью контактами.
• Для соединения с Ethernet аппаратурой используется кабель витая пара "patching cord" длинной не более 100 метров.
• Состояние интерфейса индицируется двумя светодиодами "Ethernet – A" и "Ethernet – B" стандартно отображающими наличие сигнала в линии и передачу "пакета" соответственно.
3.2. Параметры интерфейса RS-485.
• Режим полудуплексный, количество устройств подключённых к линии до 32.
• Длинна соединительной линии не более 1200 метров. При длине менее 10 метров, соединение производится без дополнительных согласующих устройств, при большей длине необходима установка терминирующих резисторов по концам линии и двух подтягивающих резисторов в начале линии.
• Скорость обмена 9600 бод.
• Гальваническая изоляция от остальной части модуля, максимальное допустимое напряжение между гальванически развязанными частями – 1500 В.
3.3. Параметры дискретных входов.
• Количество входов общего назначения – 4.
• Тип входа – "сухой контакт".
• Максимальное расстояние от датчиков до модуля – 50 м.
• Подсчёт импульсов телеметрического выхода.
3.4. Контроль однофазного ввода.
• Количество однофазных входов – 1.
• Порог понижения действующего значения напряжения на контролируемой фазе, фиксируемый как отсутствие ввода – 150 В.
• Основная допустимая погрешность фиксации порога – ± 10 В.
• Максимально допустимое входное напряжение – 275 В.
3.5. Контроль постоянного напряжения.
• Количество входов постоянного напряжения – 1.
• Диапазон измеряемых напряжений – от 0 до 80 В.
• Основная допустимая погрешность измерения напряжения – ± 0,5 В.
• Максимальное допустимое напряжение на контактах – ± 150 В.
3.6. Измерение температуры.
• Измерение температуры производится встроенным термометром, расположенным на печатной плате непосредственно под корпусом модуля.
• Основная допустимая погрешность измерения температуры – ± 2ºС.
• Диапазон измеряемых температур от – 40 до + 125 ºС.
3.7. Аудио контроль.
• Модуль содержит в своём составе электретный микрофон с усилителем звуковых частот.
• Вибрационное воздействие порождающее звуковые волны и звуковые волны других источников, воспринимаются микрофоном и анализируются программным обеспечением модуля. По результатам этого анализа программное обеспечение принимает решение о попытке не санкционированного проникновения в контролируемую зону.
• Оператор центра управления имеет возможность программно изменять параметры звукового анализа, настраивая изделие на конкретные условия эксплуатации.
3.8. Индикация состояния.
• Светодиод "включение" – индицирует, что на модуль подано напряжение питания произошла загрузка программного обеспечения, устройство находится в готовности к работе.
• Дополнительно если установлены границы допуска контроля постоянного напряжения, и обнаружен выход контролируемого напряжения за эти границы, светодиод "включение" мигает, оповещая об этом обслуживающий персонал.
• Светодиод "фаза" – индицирует, что на вход модуля "фаза" подано контролируемое напряжение и действующее значение этого напряжения более 150 В.
3.9. Питание модуля.
• Питание модуля осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 220 ± 20 В.
• В модуле установлены защитные элементы, самовосстанавливающийся предохранитель и ограничитель максимально допустимого напряжения (275 В), что исключает необходимость применения дополнительных защитных устройств.
• Максимальная мощность потребляемая модулем от сети – 1,4 ВА.

4. Сведения о хранении.
4.1. Модуль до введения в эксплуатацию следует хранить в транспортной или индивидуальной заводской таре.
4.2. Модуль должен храниться в закрытом помещении при температуре от – 40º до + 70ºС. Относительной влажности не более 80% при температуре 25ºС, при отсутствии в воздухе агрессивных паров и газов.
4.3. При хранении на стеллажах или полках модули (только в заводской упаковке) должны быть сложены не более чем в десять рядов по высоте, с применением прокладочного материала через пять рядов. Не ближе чем 0,5 метра от отопительной системы.
5. Транспортирование.
5.1. Транспортирование упакованных модулей должно производиться закрытым транспортом (железнодорожных вагонах, контейнерах, крытых автомашинах, трюмах судов и т.д.) при условиях тряски с ускорением не более 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту, при температуре от – 50ºС до + 70ºС и относительной влажности 80% при температуре 20ºС.
6. Гарантии изготовителя.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие счётчика требованиям технических условий и настоящему техническому описанию, при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения при целостности заводской пломбировки.

6.2. Срок гарантии- 3 года.